|
О компании
Компания «Казантикорснаб» реализует продукцию из
непрерывного базальтового волокна и продуктов из него (арматура базальтовая,
фибра базальтовая, ровинг базальтовый). Мы предлагаем качественные, новые,
натуральные и экологически безопасные продукты
Фибра
Базальтовая

Фибра базальтовая представляет собой отрезки комплексного
базальтового волокна заданной длинны. В зависимости от нужд
заказчиков фибра базальтовая может поставляться как в виде
рассыпчатых монофиламентов , так и в виде отрезков склеенных
между собой комплексных базальтовый волокон.
|
Наименование |
Тара (10 кг. 1 мешок) |
Ед. изм. |
Цена в тенге с НДС |
|
фибра базальтовая |
п/п
мешок 1 кг. |
1
мешок |
950 |
|
фибра базальтовая |
п/п
мешок 10 кг. |
1
мешок |
9
000 |
|
фибра базальтовая |
п/п
мешок 10 кг. |
10
меш. |
85
000 |
|
фибра базальтовая |
п/п
мешок 10 кг. |
100
меш. |
800 000 |
|
Всегда в наличии
на складах в г. Актобе, г. Актау, г. Атырау осуществляем доставку в любой город
Казахстана
Скачать коммерческое предложение
basalt-fibre
Способ применения фибры
базальтовой
1. Фибра засыпается в любой
бетоно- или растворосмеситель
(миксер) в сухую смесь перед
добавлением воды (для более
качественного распределения
волокон - засыпать фибру частями
во время перемешивания в
щебень). Происходит
перемешивание в течение 90-110
оборотов в смесительной
установке. В случае если
необходимо увеличить
пластичность бетона или
раствора, делать это не
добавлением воды, а добавкой
пластификатора или
суперпластификатора. Фибра
полностью совместима с добавками
в бетон и растворы.
2. Фибру предварительно
затворяют в воде и после полного
распределения волокон, смесь
добавляют в цементный раствор.
Фибра полностью совместима с
добавками в бетон и растворы.
Рекомендуемый
расход
|
Производство пенобетона,
полистиролбетона,
ячеистых бетонов |
0.3 - 0.9 кг/м3 |
|
Мосты, автомагистрали,
аэродромы, тяжелые
конструкции, находящиеся
под нагрузкой |
1.8 - 2.7 кг/м3 |
|
Автостоянки, наружные
площадки, автодороги,
несущие небольшие
нагрузки |
0.9 - 1.8 кг/м3 |
|
Промышленные и бытовые
бетонные полы под
шлифовку |
0.9 - 2.7 кг/м3 |
|
Средненагруженные
конструкции,
индустриальные полы |
0.9 - 1.8 кг/м3 |
|
Стяжки
цементно-песчаные,
тротуары, отмостки |
0.6 - 0.9 кг/м3 |
|
Гидротехнические
сооружения (маяки,
дамбы, водохранилища,
пристани) |
1.8 - 2.4 кг/м3 |
|
Декоративные печатные и
отливаемые изделия из
гипса, бетона |
0.3 - 0.9 кг/м3 |
|
Строительные растворы,
сухие смеси и штукатурка |
0.3 - 0.9 кг/м3 |
|
Фибробетон,
фибропенобетон
(используется в местах
повышенной
сейсмоактивности) |
1.8 - 2.7 кг/м3 |
Замена
арматурной сетки
фиброй
Самым наглядным
примером служит
использование
фибры
базальтовой и
полипропиленовой
как экономичной
альтернативы
металлической
сетке,
контролирующей
образование
трещин. Волокна,
равномерно
распределенные в
бетоне
(растворе),
армируют его по
всему объему.
Кроме экономии
средств и
времени,
использование
базальтовой и
полипропиленовой
фибры позволяет
изготовлять
покрытия,
обладающие более
высокими
качественными
характеристиками,
чем у тех,
которые
изготовлялись
традиционным
методом (с
использованием
металлической
сетки).
|
Сравнение
технических
преимуществ
при
использовании
фибры
базальтовой
или
полипропиленовой
и
металлической
сетки |
|
Показатели |
Фибра
|
Сетка
|
|
Препятствует
пластическому
растрескиванию
|
+ |
-* |
|
Повышает
долговечность
|
+ |
- |
|
Образования
ржавчины
|
Нет
|
Да
|
|
Улучшает
отделку
поверхности
|
+ |
- |
|
Повышает
устойчивость
к
истиранию
|
+ |
- |
|
Повышает
сопротивляемость
удару
|
+ |
- |
|
Снижает
поглощение
воды
|
+ |
- |
|
Препятствует
пластическому
оседанию
|
+ |
- |
|
Повышает
морозостойкость
|
+ |
- |
|
Повышает
огнестойкость |
+ |
- |
|
Повышает
устойчивость
к
агрессивным
средам
|
+ |
- |
|
Имеет
абсолютную
негорючесть
** |
+ |
- |
-*- Работает
только после
образования
трещин.
** - Эти
свойства имеет
только
базальтовая
фибра
Экономическое обоснование применения
Фибры базальтовой
Наливные полы, стяжки
Для предотвращения первичного трещинообразования (усадочных трещин) для малонагруженных конструкций используется 600 грамм базальтовой фибры на 1м3 цементно-песчаной смеси (ЦПС). При розничной цене фибры 950 тенге/кг; расходы на 1м3 ЦПС составляют 600 тенге, с учетом потерь (5%) 630 тенге/м3. При производстве стяжки толщиной 5 см затраты на армирование 1м2 пола составят порядка 32 тенге.
Сравнительные затраты при использовании металлической сетки для тех же целей составляют по материалу 160-360 тенге/м2, в зависимости от диаметра проволоки и размера ячеек сетки, и это без учета стоимости работ.
Минимальная закладка фиброволокна у разных производителей может существенно отличаться!
Дополнительные эффекты: сокращение трудозатрат, снижение брака (выход арматуры из готового изделия, проявление на поверхности изделия следов коррозии металла), повышение долговечности изделия, повышение устойчивости к истиранию, снижение пылеобразования, улучшение внешнего вида изделия оцениваются пользователем исходя из конкретных задач эксплуатации объекта.
Применение базальтовой фибры (от 1 кг/м3) для отдельных видов полов промышленного назначения предпочтительней металлической фибры, т.к. электропроводность бетона с базальтовой фиброй не возрастает. Так же при производстве полов с применением металлической фибры добавление 1 кг/м3 базальтовой фибры позволяет металлической фибре распределиться в бетоне более равномерно и сократить ее расход в 1,5-2 раза.
Производство пенобетона
При добавлении 0,9 кг базальтовой фибры на м3 пенобетонной смеси, процент брака для пенобетона плотностью от 350 (ранее составлявший около 5 %) отсутствует вообще (при добавлении 0,5 кг, процент выбраковки свелся к 1%).
Так же улучшаются другие свойства пенобетона:
- пеноблок марки D600 показывает результаты испытаний прочностных характеристик пеноблока марки D700;
- улучшается внешний вид изделий, прочность пенобетона на изгиб и сжатие возрастает в 2-4 раза, , что ведет к сокращению потерь при транспортировке, повышаются тепло- и звукоизоляционные свойства;
- при дозировке 1,8 кг/м3 - сейсмостойкость (на выходе получаем так называемый фибропенобетон, используемый при строительстве объектов в регионах с повышенной сейсмической активностью);
- за счет ускорения оборота форм повышается производительность на 45-50%;
- при тех же технических характеристиках готовых изделий добавление фибры позволяет до 8% уменьшить расход цемента.
Производство малых архитектурных форм и декоративных элементов
Использование фиброволоконного армирования позволяет в 5 раз сократить количество брака художественных изделий со сложным поверхностным рельефом, связанного с деформацией изделий при расформовке, а так же существенно увеличить обарачиваемость форм. Заметно повышается отгрузочная прочность.
Иглопробивной
материал
Иглопробивной
материал ИПМ
- нетканый
материал
иглопробивной из
рубленного
базальтового
волокна,
представляющий
собой полотно из
естественного
переплетения
рубленных
волокон,
получающееся при
прохождении
иголок
гарпунного типа
через массу
рубленых
волокон.
Базальтовый
иглопробивной
материал ИПМ-Б,
БИМ
обладает высокой
термостойкостью,
низкой
теплопроводностью,
высокими вибро-
и
звукопоглощающими
свойствами,
абсолютной
негорючестью,
экологически
чистый.
Иглопробивные
маты ИПМ
предназначены
для изготовления
тепло-, вибро- и
звукопоглощающих
материалов,
технических
фильтров,
нетканых
материалов для
производства
армирующих и
композиционных
материалов и
изделий.
Обозначение
иглопробивных
материалов
состоит из
следующих
элементов:
-
тип
иглопробивного
материала -
ИПМ;
-
материала
волокна -
базальтовое
непрерывное
волокно - Б;
-
номинальная
толщина ИПМ,
мм;
-
номинальная
плотность
ИПМ. г/м2;
-
ИПМ,
армированный
фольгой,
обозначается
дополнительной
буквой Ф -
ИПМ-Б-3.300Ф
- материал
иглопробивной
фольгированный
(ИПМ-БФ,
БИМ-5Ф).
Звоните (7132)
755-080
|